您的企業是否面臨這些問題?
客戶頻繁質量投訴,投訴造成巨大損失,產品尾款收不回來
大量不良品報廢,維修和返工,侵蝕利潤
來料合格率低,導致無料可用,甚至生產中斷,嚴重制約生產效率
質量不良重復發生,生產和質量補總忙于救火工作
設備故障頻發,生產不良,減少產出,增加成本
檢驗標準不全,儀器、樣板管理混亂,人員技能不足
“好的質量”不是檢查出來的,應該是通過設計和制造出來的。好的質量管理,首先需要考慮如何防止質量問題發生,即需要有實現“零缺陷”的目標和想法,雖然比較挑戰,但是這是一條必須要走的正確道路。
在產品開發設計階段,進行客戶滿意度調查,以滿足客戶為第一的原則。同時在生產前需要預測會發生什么失效,制定措施預防,對過程中的任何變更進行管理。
產品質量管控中供應商管理尤為重要,應選擇技術和管理有能力的公司成為供應商,當供應商出現質量問題時,對供應商現場進行審核,幫助供應商提升,確保供應商生產符合客戶要求。
在日常管理中,按照要求對過程進行控制,上崗前進行崗位培訓,按照標準化作業,避免操作的失誤。各級領導不同頻次對現場檢查,防止不合格的產品流出。
產品在物流、銷售端也要確保質量,檢查是否按照流程來執行。
培養工廠持續改善的文化和氛圍;以數據來說話,驅動質量改進;同時培育公司問題解決的專家和人才。
建立公司質量管理體系,確保公司按流程運行,而不是靠領導命令運行。
改善價值
提升質量績效
降低質量成本
大幅提升現場整體質量
管理水平,贏得客戶認可
讓公司更高效
避免救火現象的發生
培養質量管理人員的專業技能
為進一步提升質量績效做鋪墊
提升全員的質量意識與
技能水平
每年合作客戶超過5000家,受益客戶涵蓋諸多世界500強
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|
| 工具與方法 | 目的 | KPI及輸出 |
|---|---|---|
|
|
|