企業精益導入時,高層領導思維難以轉變,不知道精益從哪里入手,領導語言不統一,容易導致上下目標不對齊,企業轉型時,管理及流程跟不上
企業缺乏中長期規劃,且企業方針分解過程中無法與精益改善策略結合起來,導致落地有難度,精益改善只有局部結果,而總體收益不明顯
為了給企業降本增效,引進精益生產管理工具,針對精益成本、精益供應鏈、精益制造三方面重點進行改善,但對相關的工具不夠了解、不會系統化使用
精益管理實施后,在驗收評估環節,缺乏一套全面的評估體系,無法實現精益推進過程中的職責、目標與管理閉環
精益變革是一個持續改善的過程,企業在引入精益生產工具并取得滿意的成果后,想要持續改進,就必須把精益思想與公司文化進行融合,并建立自己公司的精益人才體系,但當前缺少一套可復制的人才文化培育體系。
針對以上問題,瑞制推出精益培訓業務
聚焦行業痛點,引領管理創新,為企業提供一站式咨詢服務
服務重點:企業反思戰略定位、分析經營目標及落地全生命周期管理,為企業業績增長提供助力。
服務重點:形成統一的領導標準:語言、思維、領導方向,并積極推動全員參與,從而達到心往一處想、力往一處使、提升企業組織績效的目的
服務重點:為管理者制定標準化作業管理體系,對工作安排了然于胸,釋放更大的潛力。讓管理工作做到“防患于未然”,部門之間打破壁壘、團隊協作。
服務重點:通過方針分解工具、診斷方法和日常管理思路,幫助企業梳理方針、分解方針,實現橫向到邊、縱向到底的管理理念,達到全員參與經營管理和改善的目標。
服務重點:通過繪制干系人的意識狀態、制定意識轉變策略,幫助企業捋順精益推行全流程及實施相關工具,降低實施精益的成本。
服務重點:以大局為重、集中資源,基于價值流圖分析工廠生產過程中的浪費因素,并制定短期、中長期精益改善計劃,有計劃、有步驟地進行生產改善,降低生產成本。
服務重點:強化工廠產能分析與規劃的重要性,為企業提供一套處理長、中、短期產能與需求匹配的行之有效的實施方法。
服務重點:通過學習企業管理體系的精髓、架構和方法,幫助企業戰略有效落地。同時梳理流程管理的優化思路、工具和方法,進一步幫助企業提升績效。
服務重點:系統學習業界領先的研發管理體系集成產品開發(IPD)的精髓、架構和方法,掌握IPD體系中的核心流程運作模式,了解領先企業在實施IPD方面的實踐經驗。
服務重點:幫助企業建立績效與財務關聯的管控體系,培養關鍵人員的降本思維;通過理解知識體系、使用實戰工具,掌握降本增效的頂層設計、系統思維與底層邏輯。
服務重點:利用豐田目標成本管理法(TCM:Target Cost Management)的管理體系,制定出可持續的成本改善項目清單及階段性的改善計劃和目標;實施過程中結合自身情況,進行復制或者調整,繼而為工廠降本增效。
服務重點:運用VAVE價值分析與價值工廠系統思維,從市場、客戶、成本、工藝角度來優化產品與工藝設計,滿足市場價格、質量、工藝適用性及成本等要求。
服務重點:精益生產知識全面學習,主要包含:精益生產概念、原則、起源及實施益處。深刻理解浪費帶來的危害,通過浪費分析、使用精益改善工具消除浪費;為企業全面實施精益生產管理打下基礎。
服務重點:深入學習精益工具使用技巧,全面了解各類改善工具。同時分析對過去使用精益工具時遇到的難題進行分析解答,避免陷入其他企業推進精益時踩過的坑。
服務重點:對5S現場管理概念及推進方法進行認知學習,使用5S目視化標準將現場物料、工具、表單等逐步標準化,現場持續改善的機制逐漸流程化;達成員工安全、質量、效率的生產目標。
服務重點:幫助學員深刻體會現場存在的浪費,掌握現場浪費的主要特征,學習識別浪費的四大步驟和消除浪費的五大手法,讓不同層級管理者掌握持續消除浪費的方法。
服務重點:標準化作業制作、運用和管理系統學習,識別和消除日常作業中的隱患和浪費,在質量控制、效率提升、安全生產、教育培訓等方面有效推進標準化作業活動。
服務重點:幫助現場管理人員及技術人員掌握與建立系統的現場作業效率評估標準,掌握提升作業效率的各種方法,及建立標準工時和標準化作業的方法,從而達到降低勞動強度、提升作業效率、降低人工成本的目的。
服務重點:理解SMED快速換型的精髓,掌握推進的方法,建立快速換型的標準作業步驟,以達到多品種小批量的需求,提高設備利用效率。
服務重點:通過系統性實戰改善課程學習,使用具體形象的方法來提升人員效率,可用來改善的作業類型包括手工作業,機械作業和搬運作業。
通過兩天的學習,使學員能夠了解豐田生產系統和其主要支柱準時化生產,明白精益物流的八種浪費,及消除浪費的四大步驟和五大手法;理解如何減少企業庫存的方法和實施內部物流改善思路,實現物流準時化與品質、成本、交期方面的管理改善
通過兩天課程,幫助管理者正確理解TPM的內涵,掌握推進的方法,建立基于OEE綜合效率的改善機制,構筑基本的自主維護體系,培養優秀的設備操作人員和設備管理人員,最終達到降低故障率,提升設備綜合效率,降低維修成本的目的
通過兩天課程學習讓學員掌握防錯技法與運作步驟,使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理,提高企業的產品質量和工作質量,最終實現零缺陷
通過兩天課程,幫助學員梳理整體布局設計的思路,了解推進步驟和要點,掌握精益布局設計的原則,在達成精益布局目的情況下,學會使用精益工具到實際生產中,提升工廠的生產效率,節省生產場地,縮短生產周期,更好的滿足客戶的需求
通過兩天課程,幫助企業理解新產品與有問題老產品做好生產準備過程的重要性,掌握一套設計生產準備過程的方法,及做好生產準備流程,質量、成本、交期等方面產出最優化的生產效果
通過兩天的課程學習,幫助企業在人力成本越來越高的情況下,實現少人化,同時降低勞動強度,留住核心員工。減少產品更新換代帶來的設備升級投資和改造費用,增效降本,提升競爭能力。為企業培養革新能手,添磚加瓦
通過兩天課程,幫助企業理解全面質量管理的概念,認識質量損失的重要性,掌握如何從全價值鏈、全組織、全方位的質量管控,如何從QC、QA、QM立體的管控企業的問題;通過A3等方式,引導全員參與公司的質量改進,持續改進
通過這兩天的培訓,可以學習到系統的科學的解決問題的思路和方法;從問題鎖定,到數據收集和利用QC工具的“靈活”分析,找到改善對策到實施,確認效果并標準化。從而從根本上解決問題,防止問題的反復發生;同時能夠掌握如何正確的進行項目管理,讓項目在公司可持續的PDCA向前推進
通過兩天課程,幫助管理者正確理解精益能源管理的內涵,掌握推進的方法,建立基于設備效率的改善機制,構筑基本的能源改進體系,培養優秀的設備操作人員和設備管理人員,最終達到降低設備能耗,從而降低能源成本的目的
服務重點:從市場、客戶、訂單信息、計劃過程、采購、供應商管理、倉儲等角度梳理分析供應鏈的痛點,找到對應策略,切實解決供應鏈實際問題點,滿足市場、客戶、公司及供應商等多方面交期、質量與成本的要求;提升供應鏈快速響應、成本管控的能力。
服務重點:通過熟悉掌握生產計劃體系、計劃要素以及生產計劃的排程方法,幫助企業將訂單、主計劃、物料計劃等有效流程化,結合排程工具和表單等工具,最終達到滿足客戶交付,均衡產能,成本最低的卓越運營管理。
服務重點:幫助學員熟練掌握物料計劃制作方法、分析和計算物料采購數據、構建庫存模型,從而以供應鏈的視角把控好物料成本,在讓供應商保供的同時控制好庫存。
服務重點:面對企業供應商管理痛點,通過學習掌握供應商關系管理的四大策略,學會供應商選擇、認可、評估與開發流程的關鍵點,從源頭管控供應商的質量、交期、成本及服務等要素,支持并滿足企業應對外部挑戰能力的要求。
服務重點:倉庫日常管理工作標準化,幫助學員查找倉庫管理過程中的斷點,并規范物料出入庫等活動的流程,實現倉庫運營效率的最大化,提升高效的物料管理能力。
服務重點:讓學員理解,當各層級KPI正確設置后,如何改善KPI。工廠建立一套完整的,切實可行的PDCA體系來確保KPI的持續改善,讓企業不斷進步,基業長青。
服務重點:幫助大家全面掌握精益項目管理四階段,以及每個階段的關鍵點。掌握非常富有邏輯的項目推進和管理方法。同時提供可實操借鑒的精益項目管理方法。
服務重點:崗位分級及人才培養的體系搭建方法,幫助公司應用這套體系科學的將崗位進行劃分,并區分管理,進而激發員工的潛能,為優秀員工提供更大的發展空間,給自己和公司創造收益。
服務重點:通過TBP豐田問題解決法的基本理念學習,建立全員的問題意識,并掌握問題分析與解決的8大步驟,從而能夠在工作中準確的識別問題,分析問題,解決問題,防止問題的重復發生,并通過A3報告的形式展現問題解決整體過程。
通過兩天課程,講解企業文化如何凝聚人心,讓企業文化和生產經營有機融合。結合企業問題和特質解析如何做企業文化,企業文化落地的方法和工具有哪些
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